為什么注塑機模板頻繁斷裂？要說注塑機的哪個部分更重要，模板必須首當其沖。模板是注塑機的重要組成部分?？梢哉f，如果模板出現問題，會直接導致注塑機無法正常工作。因此，為了加強模板的剛性，注塑機廠家已經充分考慮到了這種情況，可還是時不時出現模板斷裂的情況，這究竟是什么原因呢？下面我們就一起來了解一下吧。

一、注塑機模板受力分析

在肘節式合模裝置中，對于前注塑機模板來說，它的作用力就像用手帕包著東西一樣。需要注意的是，中間挖空如果太大，或者在軸對稱線附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷孔等缺陷，就有發生斷裂的危險。

二、系統受力分析

1、撥動撥桿拉直時，必須拉動四根拉桿；由于加工和裝配的原因，四根拉桿的長度可能不一樣，所以拉力也不同，作用在注塑機模板上的力也不同;這就容易引起注塑機模板局部超載而斷裂。

2、也由于加工安裝原因，如兩側肘節桿長度不等，四根拉桿長度不等，注塑機模板厚度不均，甚至模具安裝面不平行將導致肘桿變直；實力不一樣。剛合模時，如果上下肘桿形成的初始角度不同，必然會造成肘桿受力不均，嚴重時可達30%以上，模具應力也隨之增大。不均勻的;這會導致模具與注塑機模板接觸。面積減小，彎曲力增大，必然會導致注塑機模板受力不均和斷裂。

三、時桿的排列及模具安裝

1、肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種；聯升注塑機生產廠家認為，如果不考慮潤滑因素，只考慮模方便，一般為H1≥H2，故采用水平排列時后肘桿的長度可考慮長些，以增加注塑機模板行程。這樣，如果采用長條型模具，模具寬度B比L1小得多，則動注塑機模板比較容易斷裂;當然，采用上下排列則模具水平軸線附近容易出現飛邊，而且開模行程較小。

2、模具的安裝面積太小，大大增加了注塑機模板的彎曲力，而且注塑機模板也容易折斷。

以上就是關于注塑機模板頻繁斷裂的原因，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。